технический анализ и применение грязевого обезвоживания?

обезвоживатель грязи имеет новые технологии разделения энергосбережения, экономии воды, удвоения мощности обработки и охраны окружающей среды.можно осуществить автоматическую сушку, экономить людские и материальные ресурсы, повысить эффективность работы.Ниже приводится описание "технический анализ и прикладные преимущества обезвоживания грязи".

1, грязь обезвоживания машины технический анализ

новые методы разделения

спиральное давление и органическая связь кинетического кольца сформировали новую технологию разделения, объединяющую концентрирование и обезвоживание, добавив передовые методы обезвоживания в области очистки сточных вод.

2, экономия воды

Благодаря непрерывному чередованию кинетической энергии в кинетическом неподвижном кольце реализуется эффект самоочистки внутри цилиндра, достигается цель непроходимого перекрытия зазора фильтра, заменяется высоковольтная промывка фильтров старого поколения и ленточных фильтров,значительно сэкономил промышленные воды (13 000 тонн в год).главный винтовой вал работает на низкой скорости (3 - 5 рпм), что снижает механический износ оборудования, продлевает срок службы оборудования.мощность хоста≤ 1.1kw / hr, одиночная мощность до 50000 кВт / год.

удвоение мощностей по обработке

Во втором поколении обезвоживающие машины в два раза больше, чем в предыдущем поколении.одна установка из 303 способна улавливать осадки, образующиеся из 10 000 тонн сточных вод (120 - 150 тонн), и проектировать глубину обезвоживания до 50 - 40 процентов.одна технология позволяет обрабатывать от 10 до 30 000 тонн сточных вод.

зеленая окружающая среда

вся машина работает в герметичном режиме и может быть непосредственно замечена.удобно демонтировать корпус, нет утечки сточных вод, нет вторичного загрязнения, низкий уровень шума≤ 45db, чтобы сделать грязевую среду красивой, цивилизованное производство.

2, грязь и обезвоживание машины прикладное преимущество

высокая степень децентрализации.Все поверхности материала являются эффективной сушильной зоной, что значительно снижает расход угля.

система в целом управляется компьютером;также можно спроектировать различные сроки сушки в зависимости от разных требований сушки.Это позволит сэкономить людские и материальные ресурсы и повысить эффективность работы.Она может быть применена ко многим типам горелок.

Новая внутренняя структура может повысить чистоту и теплопроводность.влага и вязкость материала сильно приспособлены.замена традиционных сталелитейных шестерен новыми шестернями не только экономит затраты, но и снижает затраты на обслуживание и время сушки.

4, длительный срок службы, снизить себестоимость производства, повысить эффективность производства.

Это ваше представление.если у вас есть какие - либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами в любое время.